Kawat Padat Versus Kawat berinti fluks: Kapan Menggunakannya dan Mengapa

Memutuskan proses pengelasan mana yang akan digunakan dapat menjadi tantangan. Pelajari dasar-dasar solid dan kawat berinti fluks - dan cara memaksimalkan manfaat masing-masing.

Membandingkan keunggulan MIG dan flux cored

Pengelasan MIG dan pengelasan berinti fluks memiliki karakteristik berbeda yang harus dievaluasi oleh tukang las saat memilih proses mana yang akan digunakan. Untuk mencapai hasil terbaik, pertimbangkan faktor-faktor berikut: ketebalan material, gas pelindung yang tepat, pengaturan tegangan dan kecepatan pengumpanan kawat, lokasi tempat kerja, dan tampilan las.

Tidak ada solusi pengelasan satu ukuran untuk semua, dan semua variabel di atas akan memengaruhi keputusan tukang las untuk menggunakan kawat padat atau berinti fluks. Artikel ini akan membantu pemula atau tukang las sesekali - seperti petani, peternak, penggemar olahraga motor, dan penghobi rumahan - memahami dasar-dasar kawat padat dan berinti fluks serta cara memaksimalkan keunggulan masing-masing.

Sumber daya MIG menggunakan elektroda kawat padat kontinu untuk logam pengisi dan membutuhkan gas pelindung yang dikirim dari botol gas bertekanan. Kabel padat baja ringan biasanya dilapisi dengan tembaga untuk mencegah oksidasi, membantu konduktivitas listrik dan membantu meningkatkan umur ujung kontak las. Gas pelindung melindungi kolam las cair dari kontaminan yang ada di atmosfer sekitarnya. Kombinasi gas pelindung yang paling umum adalah 75% argon dan 25% karbon dioksida. Saat menggunakan kawat padat di luar ruangan, tukang las harus berhati-hati dan mencegah angin meniup penutup gas pelindung dari busur las. Kaca depan mungkin perlu digunakan.

Ada dua jenis kabel berinti fluks - terlindung gas dan terlindung sendiri. Kabel berinti fluks berpelindung gas membutuhkan gas pelindung eksternal, dan terak mudah dilepas. Pertimbangkan untuk menggunakan kabel berinti fluks berpelindung gas saat mengelas pada logam yang lebih tebal atau dalam aplikasi di luar posisi. Kabel berinti fluks berpelindung gas memiliki lapisan fluks yang mengeras lebih cepat daripada bahan las cair. Akibatnya, ia menciptakan rak untuk menahan kolam cair saat mengelas di atas kepala atau vertikal. Self-shielding flux-cored wire tidak membutuhkan gas shielding eksternal karena weld pool dilindungi oleh gas yang dihasilkan ketika flux dari wire dibakar. Akibatnya, kawat berinti fluks pelindung diri lebih portabel karena tidak memerlukan tangki bensin eksternal.

Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih kawat padat atau berinti fluks

Penampilan

Banyak tukang las percaya bahwa penampilan las merupakan faktor penting. Saat mengerjakan material dengan ketebalan kurang dari 3/16 inci hingga lembaran logam tipis (ukuran 24), kawat padat akan menghasilkan lasan yang tampak bersih. Misalnya, transfer hubung singkat dengan kawat padat 0,030 inci yang diatur pada 18-19 volt dengan 160-170 amp dan menggunakan argon 75% dan gas pelindung karbon dioksida 25% biasanya akan menghasilkan sedikit percikan, membuat efek panas yang lebih kecil. area dan mengurangi kemungkinan luka bakar. Akibatnya, banyak penggemar otomotif yang berspesialisasi dalam bodywork atau mereka yang bekerja dengan aplikasi yang lebih tipis lebih memilih kawat padat dalam pengoperasiannya.

Lokasi

Tukang las juga harus mempertimbangkan lokasi lokasi kerja saat memilih antara solid dan kawat berinti fluks. Di lingkungan seperti lokasi berangin, kawat padat atau kawat berinti fluks berpelindung gas lebih sulit digunakan karena memaparkan gas pelindung ke angin dapat membahayakan integritas las. Biasanya, hilangnya gas pelindung akan menghasilkan porositas yang terlihat pada manik las.

Di sisi lain, self-shikawat berinti fluks elded sangat ideal untuk pengelasan di luar ruangan atau dalam kondisi berangin. Tukang las tidak perlu memasang kaca depan untuk melindungi gas pelindung agar tidak tertiup angin karena gas pelindung dihasilkan dari fluks pembakaran. Karena kawat berinti fluks berpelindung sendiri tidak memerlukan gas pelindung eksternal, ini juga lebih portabel daripada kawat padat. Portabilitas ini sangat ideal dalam aplikasi pertanian di mana peralatan lapangan dapat rusak jauh dari bengkel. Jika Anda mengelas logam yang lebih tebal (ukuran 16 ke atas), kawat berinti fluks berpelindung sendiri juga memberikan penetrasi yang sangat baik.

Ketebalan, jenis aplikasi dan pengaturan parameter

Banyak tukang las pemula mencoba menggunakan kombinasi kabel satu ukuran untuk semua dan gas pelindung untuk beberapa aplikasi. Kombinasi kawat dan gas yang paling umum (untuk kawat padat) adalah kawat berdiameter 0,035 inci yang digunakan dengan 75% argon dan 25% gas pelindung karbon dioksida. Ketika mengelas material yang lebih tebal, pertimbangan perlu diberikan pada output sumber daya las, serta diameter kawat las. Jika kabel 0,035 inci dipilih untuk bahan yang lebih tebal, dan sumber dayanya adalah yang dicolokkan ke sirkuit 115 volt, keluaran arus listrik yang dihasilkan mungkin tidak cukup untuk membuat las yang berkualitas. Ini meningkatkan risiko putaran dingin atau kurangnya fusi.

Mencoba menggunakan kawat padat yang terlalu kecil untuk aplikasi yang lebih tebal (seperti pada rangka A mobil) meningkatkan kemungkinan penetrasi yang lebih rendah di akar dan dapat memerlukan lebih dari satu lintasan las. Penggunaan kawat padat yang salah (walaupun cukup kuat) mungkin juga tidak memberikan penetrasi yang memadai pada material yang lebih tebal.

Meskipun lebih mahal daripada kabel padat, kabel berinti fluks dapat membantu Anda mendapatkan produktivitas. Kawat berinti fluks biasanya memiliki kemampuan untuk menangani pengelasan bahan yang lebih kotor yang mungkin memiliki tingkat karat, kerak gilingan, atau minyak yang lebih tinggi. Meskipun pembersihan selalu merupakan metode yang tepat untuk menyiapkan baja, kabel berinti fluks mengandung elemen de-oksidasi yang memerangkap kontaminan ini di kolam las dan menahannya dalam cakupan terak, biasanya mencegah masalah las terkait yang ditemukan saat mengelas baja yang lebih kotor. Bila dibandingkan dengan kawat padat, kawat berinti fluks juga meningkatkan penetrasi pada dinding samping dan menawarkan keuntungan tingkat deposisi yang lebih baik (jumlah logam las yang disimpan dalam jangka waktu tertentu, diukur dalam pound per jam). Meskipun tukang las pada awalnya membelanjakan lebih banyak untuk bahan kawat berinti fluks, penghematan tersebut terwujud dalam waktu produksi yang berkurang.

Mana yang lebih baik, kawat padat atau kawat berinti fluks?

Tidak ada kabel yang lebih unggul dari yang lain. Mereka hanya memiliki properti berbeda yang berfungsi lebih baik pada aplikasi tertentu. Sejauh menyangkut kinerja, kedua jenis kawat menghasilkan lasan yang baik dengan penampilan manik las yang baik bila diterapkan dengan benar dan digunakan dalam pengaturan parameter yang tepat. Kawat padat memberikan penetrasi yang dalam ke akar dan biasanya memiliki sedikit percikan. Kawat berinti fluks memiliki transfer tipe bola yang lebih besar dan menghasilkan tingkat percikan yang rendah. Selain itu, kawat berinti fluks menghasilkan profil penetrasi yang lebih bulat dengan fusi dinding samping yang sangat baik.

Sejauh daya tarik pengguna, kabel solid dan kawat berinti fluks relatif mudah digunakan dan ideal untuk pemula dan tukang las sesekali yang bekerja di hobi otomotif, pertanian, dan rumah aplikasi. Daya tarik tukang las pada kawat padat mungkin lebih baik pada aplikasi yang lebih tipis karena tidak ada terak yang harus dihilangkan, siap untuk dicat dan manik-manik las mungkin lebih estetis.

Kesimpulan

Yang terpenting, ingatlah untuk tidak jatuh ke dalam pola pikir satu ukuran untuk semua. Kawat padat, kawat berinti fluks berpelindung sendiri, dan kawat berinti fluks berpelindung gas semuanya bekerja dengan baik - asalkan thei diterapkan dengan benar. Jenis kabel yang Anda pilih bergantung pada lokasi tempat kerja, ketebalan aplikasi, kombinasi gas pelindung yang tepat, dan jenis peralatan yang tersedia. Anda harus selalu membersihkan benda kerja sebelum mengelas untuk memastikan kualitas las yang optimal dan mencegah kotoran terperangkap dalam manik las. Untuk mencapai hasil terbaik, bersiaplah untuk melakukan penyesuaian berdasarkan variabel lokasi kerja dan pertimbangkan untuk menyediakan kabel padat dan kabel berinti fluks.